@化工企业，四招揭秘“智慧化工”建设要点

化工产业是我国国民经济的支柱产业，在整个中国的工业化进程中占有重要地位。但进步中也包含着阻力——近年来频发的化工厂安全与污染事件。其背后是化工行业监管体制的不顺，监管手段的缺失。随着经济和科技实力提升，环境的牺牲达到了一定的临界点。从国家层面到普通民众，都逐渐转变了GDP神化论的理念，环保、和谐成为主流，化工行业环保、安全被赋予了更多的期望。

2016年以来，国家将生态环保上升到更高的战略层面。《“十三五”生态环境保护规划》明确提出了大气、水、污染防治三大战役。在它的指导下，各地政府密集出台了针对化工行业管理的一系列政策。

纵观整个化工行业，“智慧化工”已成为生态环境监管及污染防治不可或缺的手段和武器。传统化工企业靠自身实现信息化变革存在很大难度，借助第三方信息化企业的力量破题已逐渐成为主要手段。如何选择靠谱的合作伙伴，如何考核建设质量成为摆在面前的首道难题。

信息化企业一手是信息化，一手是监管，二者拉到一起是互联网+，但是这两者拉到一起还需要环境管理以及相关的知识和业务作为支撑，这意味着在合作伙伴的选择上需要更加关注企业的业务侧重点，专业的环境信息化企业是“智慧化工”的首选。

从技术层面来讲，“智慧化工”是以互联网、物联网、大数据等技术发展为基础的。企业需要在物联网、大数据方面具备领先的技术优势和自主研发能力，而不是不断地复制和模仿行业大企业技术。

从项目能力来看，“智慧化工”涉及到环保部门、企业众多管理对象，十分考验企业的方案设计和运营执行能力，如果企业在数据积累、渠道积累、经验沉淀等方面具备天然优势，将能够更好地为“智慧化工”企业带来附加效益。

纵观化工行业重大安全事故，成因都比较相似，大多是人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷多方合力的结果。对化工企业危险源预知性维护管理是遏制重大事故发生的有效手段。

在“智慧化工”监控中心，只要轻点鼠标，危险气体监测点、生产监测设备、安全应急设施……这些与企业生产安全相关的区域安全状况、设备性能状态都显示在屏幕上。管理者可以实时监测危险源情况，及时获取风险报警通知。

信息技术在线排查隐患，是对传统安全管理模式的一大突破，全方位、全过程、全天候监控，将潜在危险有效扼杀在摇篮之中。

企业内部不同区域风险等级并不相同，防控工作各有侧重，防控策略有所差异，“智慧化工”用“分区”的方法重新定义风险区域线上管理。

在系统中，根据企业内各区域风险等级的差异，将不同区域绘制成红、橙、黄、蓝“四色图”，并随着风险等级的变化作动态调整。整个工厂哪里风险较高？哪里比较安全？一眼就能看出来。

分区是第一步，配套制定差异化防控策略是第二步。对于重点关注的重大风险、较大风险，一旦事故发生，立即上下联动、协同配合，及时快速施救，保证风险始终处于受控状态。

在“智慧化工”企业内，每位员工的行踪都“有迹可循”。

以员工A为例，从进入企业开始，针对他的高精度定位管理便开始了。全程跟踪A的位置和作业行为，杜绝人证不符、车间超员、危险操作。期间A的流动有特定的线路，当他偏离线路时系统会立即收到报警提示。当他接待访客时，员工和访客分类定位管理。A面临危险时，可以启动一键呼救功能。高精度的定位管理也保证了发生险情后第一时间还原现场人员分布，为搜救提供依据。

“智能化二道门”，不仅保证了员工执行工作的规范化，更是保障了员工的作业安全，同时也保障了厂区的生产安全。

基于企业业务的全流程闭环管控，一来提高组织运行效率，加强组织控制力，二来守住了企业安全生产底线。

即时采集生产线数据，清楚掌握生产流程，提高生产过程的可控性。同时实现隐患排查的智能化、信息化、移动化，提高安全效率。在此基础上，建立起线上指标监管、线下巡检、日常教育培训、制度管理融合的一体化管控体系，促进安全防控系统与业务应用场景的深度融合，完善企业应急管理和指挥机制。